磁粉检测技术原理说明

磁粉检测
Magnetic particle tesing
利用漏磁场与磁粉来检测铁磁性材料表面和近表面不连续的一种无损检测方法 磁粉检测原理
将被检测零件置于外磁场中磁化，在零件中便建立一感应磁场，当零件外表面或近表面存在缺损，且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出，在零件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示零件缺损所在。 磁粉检测不能用于检查工件内部缺陷
磁粉检测的原理源于磁铁原理： 磁粉检测的实施步骤： 磁粉检测的适用范围：
适用于所有带磁性的材料（原材料、半成品、成品、在役）
磁粉检测不能检测：
1. 不锈钢、不锈钢焊条焊接的焊缝、铜、铝、镁、钛等非磁性材料；
2. 较深的孔洞、表面浅的划伤、带涂层的工件。
磁粉检测的优点：
1. 能直观的现实缺陷的位置、形状、大小和严重程度，可大致确定缺陷的性质。
2. 具有很高的检测灵敏度，磁粉在缺陷聚集而形成的缺陷显示有放大作用。
3. 不受零件大小和几何形状的限制，采用多种磁化方法能检测工件的各个部位。
4. 检测速度快、工艺简单、费用低廉。
5. 检测缺陷的重复性好。
6. 能直观的现实缺陷的位置、形状、大小和严重程度，可大致确定缺陷的性质。
磁粉检测的局限性：
1. 只能用于检查铁磁性材料。
2. 只能用来检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
3. 如果分层、折叠等表面缺陷与工件表面构成的角度很小，则难以发现缺陷。
4. 通电法容易产生火花损伤工件。
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